Як вибрати верстат лазерного різання металу
Лазерне різання металу - це ефективний і точний спосіб обробки металевих деталей, який знаходить широке застосування в різних галузях промисловості. Однак вибір правильного верстата лазерного різання може бути складним завданням. Наша компанія готова допомогти Вам вибрати відповідне під Ваші завдання обладнання.
Компанія «STARTEC» є офіційним дилером та імпортером верстатів професійної обробки металу від світових виробників. Одним із наших пріоритетних напрямків є постачання та введення в експлуатацію верстатів лазерного різання для підприємств України. Наша професійна команда з багаторічним досвідом та глибоким знанням світового ринку гарантуємо найкраще вирішення вашого завдання. Зверніться до компанії «STARTEC» і наші спеціалісти нададуть вам повну підтримку на всіх етапах співробітництва, а саме:
- Підбір верстатів лазерного різання. Ми допоможемо вам підібрати верстати з урахуванням вашого бюджету, виробничих завдань та матеріалів, які ви плануєте обробляти.
- Постачання верстатів лазерного різання. Ми здійснимо імпорт необхідної моделі верстата в Україну від перевірених виробників з якими працюємо багато років. Можливо, потрібна вам модель верстата вже буде у нас на складі і вам не доведеться чекати на постачання обладнання.
- Введення в експлуатацію верстатів лазерного різання. Наші фахівці здійснять повне введення вашого нового обладнання в експлуатацію та проведуть все необхідне налаштування.
- Вибір додаткового обладнання. Ми порекомендуємо та допоможемо вам підібрати все необхідне додаткове обладнання, таке як компресори та стабілізатори напруги, що забезпечують безперебійну роботу верстатів лазерного різання.
- Навчання персоналу. Проведемо навчання вашого персоналу по роботі з новими верстатами відповідно до сертифікованих програм навчання, наданих виробником.
- Сервіс. Вчасно забезпечимо вашим верстатам сервісне та гарантійне обслуговування.
Нижче ми розповімо кілька ключових факторів, які слід враховувати під час вибору обладнання:
|
|
Тип лазеру Тип лезера відіграє важливу роль у процесі різання металу, визначаючи його ефективність, точність та вартість виробництва. Можна виділити два основних типи лазерів для різання металу – CO2 та волоконний. Кожен з них має свої переваги та недоліки. Але існують також інші типи верстатів лазерного різання металу. |
| Ось які бувають типи верстатів і як вони впливають на процес різання, а також їх сильні та слабкі сторони: |
|
CO2 лазери Сильні сторони:
Слабкі сторони:
|
|
|
|
Nd: YAG лазери Сильні сторони:
Слабкі сторони:
|
|
Волоконні лазери Сильні сторони:
Слабкі сторони:
|
|
|
|
Потужність лазеру Потужність лазера: може змінюватись в залежності від конкретних вимог та характеристик матеріалу. Ось умовні діапазони потужностей лазера, які зазвичай використовуються для різання металу |
 |
 |
 |
|
Низька потужність
|
Средня потужність
|
Високая потужність
|
| 01 | 02 |
|
Глибина проникнення Що вище потужність лазера, то глибше проникає його енергія в матеріал. Це дозволяє обробляти товстіші матеріали з вищою швидкістю і якістю. |
Швидкість різання Вища потужність лазера зазвичай означає швидшу швидкість різання. Однак при цьому також збільшується ризик деформації країв зрізу та можливість появи ширших термічних зон. |
| 03 | 04 |
|
Точність і чистота різу Потужний лазер забезпечує точніший і чистіший зріз, особливо для більш тонких матеріалів. Це пов'язано з тим, що висока енергія дозволяє створювати вужчий і контрольований лазерний промінь. |
Возможность работы с различными толщинами Потужний лазер дозволяє обробляти ширший діапазон товщин на одній машині з максимальною ефективністю. |
| 05 |
|
Ефективність процесу Правильно підібрана потужність лазера забезпечує оптимальне співвідношення між якістю зрізу та продуктивністю процесу. Це дозволяє досягти високої ефективності та економії часу. В цілому, потужність лазера є одним з основних параметрів, що визначають якість та ефективність лазерного різання металу. Правильний вибір потужності у поєднанні з іншими параметрами процесу дозволяє досягти оптимальних результатів. |
|
|
Тип лазерної головки Можна виділити два основних типи лазерної головки: Фіксована та Поворотна голова. Лазер з фіксованою головою є в якійсь мірі стандартним рішенням через простоту конструкції та меншою вартістю обладнання, меншою ймовірністю поломок та нижчими витратами на обслуговування. Більше стабільного положення лазерного променя, що може підвищити точність обробки. Але водночас з обмеженими можливостями обробки складних форм та поверхонь. |
Розглянемо детальніше лазер з поворотною головою. Він є системою, яка дозволяє лазерному променю повертатися в різних напрямках для обробки різних кутів і поверхонь. Ось деякі його плюси та мінуси:
| Плюси | Мінуси |
|
+ Універсальність Лазер з поворотною головою може обробляти складні форми та поверхні, такі як кути, криві та опуклості, що робить його ідеальним для обробки деталей з нестандартною геометрією. |
- Висока вартість обладнання Обладнання з поворотною головою зазвичай коштує дорожче, ніж стандартні лазерні системи, через складність конструкції та більшу кількість компонентів. |
|
+ Високая точність Завдяки можливості мікрометричного регулювання положення лазерного променя, цей тип системи забезпечує високу точність обробки деталей, що особливо важливо для виготовлення дрібних і складних деталей. |
- Складність налаштування та обслуговування Через складність конструкції та більшу кількість рухомих частин, лазер з поворотною головою може вимагати більш ретельного налаштування та регулярного обслуговування для підтримки високої продуктивності. |
|
+ Ефективність використання матеріалу Поворотна голова дозволяє оптимізувати розкрій матеріалу, зменшуючи втрати та максимізуючи використання робочої поверхні. |
- Ограничения по скорости обработки Поворотна голова може зменшити швидкість обробки порівняно з прямолінійними системами через необхідність точного позиціонування та орієнтації лазерного променя. |
|
+ Менша кількість додаткових операцій Завдяки можливості обробки різних кутів і поверхонь за один прохід лазер з поворотною головою може скоротити кількість додаткових операцій, таких як фрезерування або точення. |
В цілому, лазер з поворотною головою є потужним інструментом для обробки складних деталей, але його застосування слід ретельно обміркувати, враховуючи як плюси, так і мінуси даної технології.
Типи та розміри оброблюваних листів металу
Для різання кольорових металів, таких як алюміній або мідь, часто використовують лазери з більш короткою довжиною хвилі, такі як лазери на основі фіброблоків. Для чорних металів, таких як сталь чи залізо, часто використовуються CO2 лазери. Це пов'язано з тим, що різні типи металів мають різну поглинаючу здатність певних довжин хвиль лазера. Переконайтеся, що розміри робочого стола відповідають розмірам листу металу, які ви використовуєте.
|
05 |
Закриті та відкриті типи Існують відкриті та закриті верстати лазерного різання. Вибір між відкритим або закритим верстатом залежить від потреб виробництва, вимог безпеки та переваг операторів. Нижче розглянемо основні плюси та мінуси кожного типу: |
Відкритий тип
| Плюси | Мінус |
|
+ Простота доступу Відкриті верстати зазвичай мають простішу конструкцію та легкий доступ до оброблюваного матеріалу, що спрощує завантаження та вивантаження. |
- Безпека Відкриті верстати можуть бути менш безпечними, оскільки оператори мають доступ до лазерного випромінювання та оброблюваного матеріалу. |
|
+ Вентиляція Відкриті верстати забезпечують кращу вентиляцію, що допомагає видалити дим і газ, що утворюються в процесі різання. |
- Захист від забруднень Можуть бути схильні до забруднення, так як оброблюваний матеріал може випадати за межі робочої зони і потрапляти на механізми верстата. |
|
+ Нижча вартість Зазвичай відкриті верстати коштують дешевше, що може бути перевагою за обмеженого бюджету. |
Закритий тип
| Плюси | Мінуси |
|
+ Вищі потужності Закриті верстати мають більш потужне джерело, що дозволяє обробляти товсті листи. |
- Вища вартість Зазвичай закриті верстати коштують дорожче, що може бути недоліком при обмеженому бюджеті. |
|
+ Захист від забруднень Закритий тип не схильний до забруднення, так як оброблюваний матеріал не може випадати за межі робочої зони і не потрапляти на механізми верстата. |
- Вентиляція Закриті верстати забезпечують гіршу вентиляцію і потребують додаткових пристроїв для видалення диму та газу, що утворяться в процесі різання. |
|
+ Більш надійна конструкція Зазвичай закриті верстати мають більш важку конструкцію, ніж відкриті, що забезпечує надійність і довговічність. |
 |
Опція змінного столу Часто замовляючи верстат закритого типу клієнти, для зручності роботи, замовляють додаткову опцію "Змінний стіл". Ця опція не є обов'язковою при виборі верстата закритого типу. Однак використання змінного столу може додатково покращити ефективність роботи верстата та оптимізувати виробничі процеси в таких випадках, коли: |
- потрібно обробляти різні типи матеріалів або товщин, змінний стіл дозволяє швидко перемикатися між ними без необхідності довгого переналаштування обладнання;
- виконуються роботи з великим обсягом матеріалів з необхідністю мінімізувати час простою обладнання між операціями;
- важливо скоротити використання матеріалів та мінімізувати відходи при обробці деталей.
Таким чином, використання змінного столу може бути корисним доповненням до верстата закритого типу, але рішення про його необхідність має бути прийняте на основі конкретних потреб та умов виробництва.
 |
Тип приводу На верстатах лазерного різання металу можуть використовуватись різні типи приводів для переміщення ріжучої голови. Розглянемо найбільш поширені типи з їх плюсами та мінусами: |
Лінійні приводи
| Плюси | Мінуси |
|
+ Більш висока точність позиціонування та повторюваність. |
- Вимагають більш ретельного обслуговування та регулювання для підтримки високої точності. |
|
+ Відносно більша швидкість переміщення. |
- Висока вартість у порівнянні з іншими типами приводів. |
|
+ Низьке тертя, що дозволяє знизити зношування та збільшити термін служби обладнання. |
Кулько-гвинтові приводи
| Плюси | Мінуси |
|
+ Кулько-гвинтові приводи універсальні і не вимогливі |
- Менша швидкість переміщення порівняно з лінійними приводами. |
|
+ Можливість роботи в умовах підвищеної вологості та забрудненості. |
- Великі габарити та маса приводних механізмів. |
|
+ Істотно менша вартість придбання та подальшого обслуговування порівняно з лінійними приводами. |
Вибір типу приводу залежить від конкретних вимог виробництва, бюджету та переваг оператора.
 |
Вимоги до приміщення Важливо враховувати вимоги до приміщення, де буде експлуатуватися верстат лазерного різання перед покупкою обладнання. Крім очевидних вимог на відповідність габаритам, приміщення, де працюватиме верстат лазерного різання металу, має відповідати певним вимогам для забезпечення безпеки операторів, якості виробництва та довговічності обладнання. Ось основні вимоги до такого приміщення: |
|
|
Вентиляція
|
|
|
Електроживлення
|
|
|
Захист від вогню
|
|
|
Простір та освітлення
|
|
|
Температура та вологість
|
 |
Необхідне додаткове обладнання Компресор та стабілізатор напруги відіграють важливу роль у забезпеченні надійної та ефективної роботи верстата лазерного різання металу. |
Функції компресора
| 01 |
Для вибору компресора слід враховувати такі параметри:
|
|
Компресор забезпечує подачу стисненого повітря в систему лазерного різання. Це повітря використовується для видалення пилу і диму, що утворюється, а також для охолодження лазерного променя і матеріалу в процесі різання. |
|
| 02 | |
|
Верстати лазерного різання вимагають стиснутого повітря для роботи пневматичних систем, таких як затискачі матеріалу, управління напрямом лазерного променя та ін. |
|
| 03 | |
|
Правильно налаштований компресор забезпечує стабільний тиск у системі, що у свою чергу сприяє високій якості різання та точності. |
Функції стабілізатора напруги
| 01 |
Для вибору стабілізатора напруги слід враховувати:
|
|
Стабілізатор напруги запобігає різким змінам напруги в мережі, що може негативно вплинути на роботу обладнання та призвести до його пошкодження. |
|
| 02 | |
|
Стабілізатори напруги захищають верстат від перевантажень та коротких замикань, що сприяє збільшенню терміну служби обладнання. |
|
| 03 | |
|
Правильно налаштований стабілізатор напруги забезпечує стабільне електропостачання, що у свою чергу забезпечує стабільність роботи верстата та якість різання. |
Важливо звертатися до фахівців або виробників обладнання для консультацій та рекомендацій щодо підбору компресора та стабілізатора напруги, щоб забезпечити оптимальну роботу верстата та зберегти його довговічність.
 |
Технічна підтримка та сервіс Придбання верстата лазерного різання – це інвестиції на довгострокову перспективу. Переконайтеся, що постачальник має хорошу репутацію в галузі технічної підтримки та сервісу верстатів лазерного різання металу. |
Висновки
При виборі верстата лазерного різання металу необхідно враховувати безліч різних параметрів та вимог. Для запобігання помилкам у підборі або налаштуванні верстата важливо звертатися до професіоналів, які допоможуть зробити правильний вибір та налаштувати обладнання для його найбільш ефективної роботи. Це не тільки забезпечує якість виробництва, а й продовжує термін служби обладнання та забезпечує безпеку працівників.
