Когда точность решает всё: восстановление критического производства АТОМЭНЕРГОМАШ с помощью лазерных технологий

С началом полномасштабной войны Украина столкнулась с рядом серьезных вызовов. Один из них – временная оккупация Запорожской АЭС. Страна потеряла не только крупнейшую в Европе атомную электростанцию, но и одну из важнейших промышленных площадок. На территории станции располагались цеха АТОМЭНЕРГОМАШ (АЭМ) – основного производителя оборудования и расходных материалов для атомных электростанций (АЭС).

Перед руководством АЭМ встала стратегическая задача: в сжатые сроки наладить выпуск критически важной продукции на альтернативных производственных площадках. Опираясь на многолетний опыт и высокую инженерную культуру, команда компании начала переосмысление производственного процесса – с акцентом на скорость внедрения, автоматизацию, точность и современные технологии.

Вызов: кассеты охлаждения

Среди многочисленных задач, вставших перед командой АЭМ, особенно критичной стало восстановление производства кассет охлаждения – компонентов, от которых напрямую зависит безопасное и стабильное функционирование реакторного оборудования. Именно эти кассеты отводят тепло от активной зоны и обеспечивают бесперебойную работу станции.

Кассета охлаждения – это технологически сложное изделие, в котором каждый элемент влияет на общую эффективность и надежность системы. Основным компонентом конструкции являются трубы с приваренными ребрами. Для их изготовления необходима не только высокая точность, но и максимальная повторяемость – условия, которых практически невозможно достичь вручную. При этом диаметр труб составляет всего 16 мм, что предъявляет особые требования к качеству сварки и точности позиционирования.

Для реализации этого проекта был проведен тендер и ряд переговоров. В итоге выполнение задачи было доверено экспертам компании СТАРТЕК ИНДАСТРИС, которая предложила лучшие ценовые условия и имела опыт реализации сложных и нестандартных технических решений.

Решение: лазерная сварка

Специалистами АТОМЭНЕРГОМАШ совместно с инженерами СТАРТЕК ИНДАСТРИС было принято решение использовать лазерную сварку с применением роботизированных манипуляторов. Такой подход позволил:

• достичь высочайшей точности;
• исключить деформацию тонкостенных труб;
• полностью отказаться от расхода сварочной проволоки;
• обеспечить чистый, аккуратный и стабильный шов.

Компактная интегрированная линия

Отдельным вызовом стали габариты: цех имел ограниченное пространство, и всё оборудование нужно было разместить максимально компактно, не теряя при этом функциональности. Это требовало индивидуального подхода и точной инженерной проработки со стороны профессионалов СТАРТЕК ИНДАСТРИС.

Конструкция линии включает следующие ключевые модули:

• магазин автоматической подачи труб;
• блоки подачи ребер;
• лазерные сварочные головки, интегрированные с роботизированными манипуляторами;
• источники лазерного излучения;
• шкаф управления.

Центральным элементом линии стал сварочный робот-манипулятор – именно он отвечает за подачу ребер, их точное позиционирование, фиксацию и последующую лазерную сварку. Благодаря полной автоматизации удалось полностью исключить человеческий фактор и обеспечить стабильное качество шва при серийном производстве.

Безопасность и автоматизация

В автоматизированных линиях важно не только обеспечить выполнение технологического процесса, но и гарантировать полную безопасность оператора. Поэтому система была спроектирована с учетом всех потенциальных рисков: линия оснащена многочисленными датчиками, которые контролируют корректность работы оборудования и предотвращают попадание человека в опасные зоны. В случае пересечения условных «красных линий» – например, если оператор случайно поднесет руку к рабочей области – система мгновенно останавливает процесс.

Вся логика безопасности интегрирована в программное обеспечение, что обеспечивает надежную и согласованную работу всех компонентов.