Коли точність вирішує все: відновлення критичного виробництва АТОМЕНЕРГОМАШ за допомогою лазерних технологій

З початком повномасштабної війни Україна зіткнулася з низкою серйозних викликів. Один із них — тимчасова окупація Запорізької АЕС. Країна втратила не лише найбільшу в Європі атомну електростанцію, а й одну з найважливіших промислових площадок. На території станції розташовувалися цехи АТОМЕНЕРГОМАШ (АЕМ) — основного виробника обладнання та витратних матеріалів для атомних електростанцій (АЕС).

Перед керівництвом АЕМ постало стратегічне завдання: у стислі терміни налагодити випуск критично важливої продукції на альтернативних виробничих майданчиках. Спираючись на багаторічний досвід і високу інженерну культуру, команда компанії розпочала переосмислення виробничого процесу — з акцентом на швидкість впровадження, автоматизацію, точність і сучасні технології.

Виклик: касети охолодження

Серед численних завдань, що постали перед командою АЕМ, особливо критичним стало відновлення виробництва касет охолодження — компонентів, від яких безпосередньо залежить безпечне та стабільне функціонування реакторного обладнання. Саме ці касети відводять тепло від активної зони та забезпечують безперебійну роботу станції.

Касета охолодження — це технологічно складний виріб, у якому кожен елемент впливає на загальну ефективність і надійність системи. Основним компонентом конструкції є труби з привареними ребрами. Для їх виготовлення необхідна не лише висока точність, а й максимальна повторюваність — умови, яких майже неможливо досягти вручну. При цьому діаметр труб становить усього 16 мм, що висуває особливі вимоги до якості зварювання та точності позиціонування.

Для реалізації цього проєкту було проведено тендер і низку переговорів. У підсумку виконання завдання було довірено експертам компанії СТАРТЕК ІНДАСТРІС, яка запропонувала найкращі цінові умови та була загартована реалізацією складних і нестандартних технічних рішень.

Рішення: лазерне зварювання

Фахівцями АТОМЕНЕРГОМАШ спільно з інженерами СТАРТЕК ІНДАСТРІС було прийнято рішення використовувати лазерне зварювання з використанням роботизованих маніпуляторів. Такий підхід дозволив:

• досягти найвищої точності;
• виключити деформацію тонкостінних труб;
• повністю відмовитися від витрат зварювального дроту;
• забезпечити чистий, акуратний і стабільний шов.

Компактна інтегрована лінія

Окремим викликом стали габарити: цех мав обмежений простір, і все обладнання потрібно було розмістити максимально компактно, не втрачаючи при цьому функціональності. Це вимагало індивідуального підходу та точної інженерної проробки з боку професіоналів СТАРТЕК ІНДАСТРІС.

Конструкція лінії включає такі ключові модулі:

• магазин автоматичної подачі труб;
• блоки подачі ребер;
• лазерні зварювальні головки, інтегровані з роботизованими маніпуляторами;
• джерела лазерного випромінювання;
• шафа керування.

Центральним елементом лінії став зварювальний робот—маніпулятор — саме він відповідає за подачу ребер, їх точне позиціонування, фіксацію та подальше лазерне зварювання. Завдяки повній автоматизації вдалося повністю виключити людський фактор і забезпечити стабільну якість шва при серійному виробництві.

Безпека та автоматизація

В автоматизованих лініях важливо не лише забезпечити виконання технологічного процесу, а й гарантувати повну безпеку оператора. Тому система була спроєктована з урахуванням усіх потенційних ризиків: лінію оснащено численними датчиками, які контролюють коректність роботи обладнання та запобігають потраплянню людини до небезпечних зон. У випадку перетину умовних «червоних ліній» — наприклад, якщо оператор випадково піднесе руку до робочої області — система миттєво зупиняє процес.

Вся логіка безпеки інтегрована в програмне забезпечення, що забезпечує надійну й узгоджену роботу всіх компонентів.