Как выбрать станок лазерной резки металла
Лазерная резка металла – это эффективный и точный способ обработки металлических деталей, который находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Однако выбор правильного станка лазерной резки может быть сложным заданием. Наша компания готова помочь Вам выбрать подходящее под Ваши задачи оборудование.
Компания «STARTEC» является официальным дилером и импортером станков профессиональной обработки металла от мировых производителей. Одним из наших приоритетных направлений является поставка и ввод в эксплуатацию станков лазерной резки для предприятий Украины. Наша профессиональная команда с многолетним опытом и глубоким знанием мирового рынка гарантируем наилучшее решение вашей задачи. Обратитесь в компанию «STARTEC» и наши специалисты предоставят вам полную поддержку на всех этапах сотрудничества, а именно:
- Подбор станков лазерной резки. Мы поможем вам подобрать станки с учетом вашего бюджета, производственных задач и материалов, которые вы планируете обрабатывать.
- Поставка станков лазерной резки. Мы осуществим импорт необходимой вам модели станка в Украину от проверенных производителей с которыми работаем многие годы. Возможно, нужная вам модель станка уже будет у нас в наличии на складе и вам не придется ожидать поставку оборудования.
- Ввод в эксплуатацию станков лазерной резки. Наши специалисты осуществят полный ввод вашего нового оборудования в эксплуатацию и проведут всю необходимую настройку.
- Подбор дополнительного оборудования. Мы порекомендуем и поможем вам подобрать все необходимое дополнительное оборудование, такое как компрессоры и стабилизаторы напряжения обеспечивающие бесперебойную работу станков лазерной резки.
- Обучение персонала. Проведем обучение вашего персонала по работе с новыми станками в соответствии с сертифицированными программами обучения, предоставленными производителем.
- Сервис. Своевременно обеспечим вашим станкам сервисное и гарантийное обслуживание.
Ниже мы раскажем несколько ключевых факторов, которые следует учитывать при выборе оборудования:
|
|
Тип лазера Тип лезера играет важную роль в процессе порезки металла, определяя его эффективность, точность и стоимость производства. Можно выделить два основных типа лазеров для резки металла – CO2 и волоконный. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Но существуют также и другие типы станков лазерной резки метала. |
| Вот какие бывают типы станков и как они влияют на процесс порезки, а также их сильные и слабые стороны: |
|
CO2 лазеры Сильные стороны:
Слабые стороны:
|
|
|
|
Nd: YAG лазеры Сильные стороны:
Слабые стороны:
|
|
Волоконные лазеры Сильные стороны:
Слабые стороны:
|
|
|
|
Мощность лазера Мощность лазера: может варьироваться в зависимости от конкретных требований и характеристик материала. Вот условные диапазоны мощностей лазера, которые обычно используются для порезки металла |
 |
 |
 |
|
Низкая мощность
|
Средняя мощность
|
Высокая мощность
|
| 01 | 02 |
|
Глубина проникновения Чем выше мощность лазера, тем глубже проникает его энергия в материал. Это позволяет обрабатывать более толстые материалы с более высокой скоростью и качеством. |
Скорость резки Более высокая мощность лазера обычно означает более быструю скорость резки. Однако при этом также увеличивается риск деформации краев среза и возможность появления более широких термических зон. |
| 03 | 04 |
|
Точность и чистота среза Мощный лазер обеспечивает более точный и чистый срез, особенно для более тонких материалов. Это связано с тем, что высокая энергия позволяет создавать более узкий и контролируемый лазерный луч. |
Возможность работы с различными толщинами Мощный лазер дает возможность обрабатывать более широкий диапазон толщин на одной машине с максимальной эфективностью. |
| 05 |
|
Эффективность процесса Правильно подобранная мощность лазера обеспечивает оптимальное соотношение между качеством среза и производительностью процесса. Это позволяет достичь высокой эффективности и экономии времени. В целом, мощность лазера является одним из основных параметров, определяющих качество и эффективность лазерной резки металла. Правильный выбор мощности в сочетании с другими параметрами процесса позволяет добиться оптимальных результатов. |
|
|
Тип лазерной головки Можно выделить два основных типа лазерной головки: Фиксированная и Поворотная голова. Лазер с фиксированной головой является в какой-то степени стандартным решение из-за простоты конструкции и меньшей стоимостью оборудования, меньшей вероятности поломок и более низких затрат на обслуживание. Более стабильного положения лазерного луча, что может повысить точность обработки. Но в тоже время с ограниченными возможностями обработки сложных форм и поверхностей. |
Рассмотрим более детально лазер с поворотной головой. Он представляет собой систему, которая позволяет лазерному лучу поворачиваться в различных направлениях для обработки различных углов и поверхностей. Вот некоторые его плюсы и минусы:
| Плюсы | Минусы |
|
+ Универсальность Лазер с поворотной головой может обрабатывать сложные формы и поверхности, такие как углы, кривые и выпуклости, что делает его идеальным для обработки деталей с нестандартной геометрией. |
- Высокая стоимость оборудования Оборудование с поворотной головой обычно стоит дороже, чем стандартные лазерные системы, из-за сложности конструкции и большего количества компонентов. |
|
+ Высокая точность Благодаря возможности микрометрической регулировки положения лазерного луча, этот тип системы обеспечивает высокую точность обработки деталей, что особенно важно для изготовления мелких и сложных деталей. |
- Сложность настройки и обслуживания Из-за сложности конструкции и большего числа подвижных частей, лазер с поворотной головой может требовать более тщательной настройки и регулярного обслуживания для поддержания высокой производительности. |
|
+ Эффективность использования материала Поворотная голова позволяет оптимизировать раскрой материала, уменьшая потери и максимизируя использование рабочей поверхности. |
- Ограничения по скорости обработки Поворотная голова может уменьшить скорость обработки в сравнении с прямолинейными системами из-за необходимости точного позиционирования и ориентации лазерного луча. |
|
+ Меньшее количество дополнительных операций Благодаря возможности обработки различных углов и поверхностей за один проход, лазер с поворотной головой может сократить количество дополнительных операций, таких как фрезеровка или точение. |
В целом, лазер с поворотной головой представляет собой мощный инструмент для обработки сложных деталей, но его применение следует тщательно обдумать, учитывая как плюсы, так и минусы данной технологии.
Типи и размеры обрабатываемых листов металла
Для резки цветных металлов, таких как алюминий или медь, часто используются лазеры с более короткой длиной волны, такие как лазеры на основе фиброблоков. Для черных металлов, таких как сталь или железо, часто используются CO2 лазеры. Это связано с тем, что различные типы металлов имеют разную поглощающую способность для определенных длин волн лазера. Убедитесь, что размеры рабочего стола соответствуют размерам листов металла, которые вы обычно используете.
|
05 |
Закрытые и открытые типы Существуют открытые и закрытые станки лазерной резки. Выбор между открытым или закрытым станком зависит от потребностей производства, требований безопасности и предпочтений операторов. Ниже рассмотрим основные плюсы и минусы каждого типа: |
Открытый тип
| Плюсы | Минусы |
|
+ Простота доступа Открытые станки обычно имеют более простую конструкцию и легкий доступ к обрабатываемому материалу, что упрощает загрузку и выгрузку. |
- Безопасность Открытые станки могут быть менее безопасными, так как операторы имеют доступ к лазерному излучению и обрабатываемому материалу. |
|
+ Вентиляция Открытые станки обеспечивают лучшую вентиляцию, что помогает удалить дым и газ, образующиеся в процессе резки. |
- Защита от загрязнений Могут быть подвержены загрязнению, так как обрабатываемый материал может выпадать за пределы рабочей зоны и попадать на механизмы станка. |
|
+ Более низкая стоимость Обычно открытые станки стоят дешевле, что может быть преимуществом при ограниченном бюджете. |
Закрытый тип
| Плюсы | Минусы |
|
+ Более высокие мощности Закрытые станки обычно имеют более мощный источник, что позволяет обрабатывать толстые листы. |
- Более высокая стоимость Обычно закрытые станки стоят дороже, что может быть недостатком при ограниченном бюджете. |
|
+ Защита от загрязнений Закрытый тип неподвержены загрязнению, так как обрабатываемый материал не может выпадать за пределы рабочей зоны и непопадать на механизмы станка. |
- Вентиляция Закрытые станки обеспечивают худшую вентиляцию, и требуют дополнительных устройств для удаления дыма и газа, что образутся в процессе резки. |
|
+ Более надежная конструкция Обычно закрытые станки имеют более тяжелую конструкцию нежели открытые, что обеспечевает надежность и долговечность. |
 |
Опция сменного стола Часто заказывая станок закрытого типа клиенты, для удобства работы, заказывают дополнительную опцию “Сменный стол”. Данная опция не обязательна при выборе станка закрытого типа. Однако использование сменного стола может дополнительно улучшить эффективность работы станка и оптимизировать производственные процессы в таких случаях когда: |
- требуется обрабатывать разные типы материалов или толщин, сменный стол позволяет быстро переключаться между ними без необходимости долгой перенастройки оборудования.
- при работе с большим объемом материалов и необходимостью минимизировать время простоя оборудования между операциями.
- если важно сократить использование материалов и минимизировать отходы при обработке деталей.
Таким образом, использование сменного стола может быть полезным дополнением к станку закрытого типа, но решение о его необходимости должно быть принято на основе конкретных потребностей и условий производства.
 |
Тип привода На станках лазерной резки металла могут использоваться различные типы приводов для перемещения режущей головы. Рассмотрим наиболее распространенные типы с их плюсами и минусами: |
Линейные привода
| Плюсы | Минусы |
|
+ Более высокая точность позиционирования и повторяемость. |
- Требуют более тщательного обслуживания и регулировки для поддержания высокой точности. |
|
+ Относительно большая скорость перемещения. |
- Высокая стоимость по сравнению с другими типами приводов. |
|
+ Низкое трение, что позволяет снизить износ и увеличить срок службы оборудования. |
Шариковинтовые приводы
| Плюсы | Минусы |
|
+ Шариковинтовые приводы универсальные и не требовательны |
- Меньшая скорость перемещения по сравнению с линейными приводами. |
|
+ Возможность работы в условиях повышенной влажности и загрязненности. |
- Большие габариты и масса приводных механизмов. |
|
+ Существенно меньшая стоимость приобретения и последующего обслуживания по сравнению с линейными приводами.. |
Выбор типа привода зависит от конкретных требований производства, бюджета и предпочтений оператора.
 |
Требования к помещению Важно учитывать требования к помещению где будет эксплуатироваться станок лазерной резки перед покупкой оборудования. Помимо очевидных требований на соответствие габаритам, помещение, где будет работать станок лазерной резки металла, должно соответствовать определенным требованиям для обеспечения безопасности операторов, качества производства и долговечности оборудования. Вот основные требования к такому помещению: |
|
|
Вентиляция
|
|
|
Электропитание
|
|
|
Огнезащита
|
|
|
Пространство и освещение
|
|
|
Температура и влажность
|
 |
Необходимое дополнительное оборудование Компрессор и стабилизатор напряжения играют важную роль в обеспечении надежной и эффективной работы станка лазерной резки металла. |
Функции компрессора
| 01 |
Для подбора компрессора следует учитывать следующие параметры:
|
|
Компрессор обеспечивает подачу сжатого воздуха в систему лазерной резки. Этот воздух используется для удаления образующегося пыли и дыма, а также для охлаждения лазерного луча и материала в процессе резки. |
|
| 02 | |
|
Станки лазерной резки требуют сжатого воздуха для работы пневматических систем, таких как зажимы материала, управление направлением лазерного луча и др. |
|
| 03 | |
|
Правильно настроенный компрессор обеспечивает стабильное давление в системе, что в свою очередь способствует высокому качеству резки и точности. |
Функции стабилизатора напряжения
| 01 |
Для выбора стабилизатора напряжения следует учитывать:
|
|
Стабилизатор напряжения предотвращает резкие изменения напряжения в сети, что может негативно повлиять на работу оборудования и привести к его повреждению. |
|
| 02 | |
|
Стабилизаторы напряжения защищают станок от перегрузок и коротких замыканий, что способствует увеличению срока службы оборудования. |
|
| 03 | |
|
Правильно настроенный стабилизатор напряжения обеспечивает стабильное электроснабжение, что в свою очередь обеспечивает стабильность работы станка и качество резки. |
Важно обращаться к специалистам или производителям оборудования для консультаций и рекомендаций по подбору компрессора и стабилизатора напряжения, чтобы обеспечить оптимальную работу станка и сохранить его долговечность.
 |
Техническая поддержка и сервис Приобретение станка лазерной резки – это инвестиция на долгосрочную перспективу. Удостоверьтесь, что у поставщика есть хорошая репутация в области технической поддержки и сервиса станков лазерной резки металла. |
Выводы
При выборе станка лазерной резки металла необходимо учитывать множество различных параметров и требований. Для предотвращения ошибок в подборе или настройке станка важно обращаться к профессионалам, которые помогут сделать правильный выбор и настроить оборудование для его наиболее эффективной работы. Это не только обеспечивает качество производства, но и продлевает срок службы оборудования и обеспечивает безопасность работников.
